石灰回转窑、回转窑，30年品质保证，用途、产量、价格详询：0371 - 67772727
我们知道，轮带是保证石灰回转窑筒体可安全准确的把筒体重量传递给拖轮的配件，又称滚圈。因此轮带要具有足够的强度和耐久性，还要有足够的刚度。那么在使用过程中又是怎么样的呢？在使用中需要注意哪些问题呢？
根据多年的生产经验我们知道，大多数的轮带都是活套在回转窑筒体上，通过径向变形仪器测量、筒体横向变形值除与轮带变形有关外，还与轮带和筒体之间间隙有很大关系。
经测定发现，筒体下半部基本和轮带下半内圆全面接触；而筒体上半部下陷使其与轮带上半内圆的间隙加大，造成筒体椭圆度也加大。为了减小筒体椭圆度，应将轮带和筒体之间间隙作得尽可能小。
但是该间隙若过小，回转窑点火升温时，筒体度比轮带快得多，使得筒体直径比轮带内径膨胀速度快；当筒体温度升高到一定值时，轮带内径和筒体外径相等。这时轮带与筒体之间间隙消失。当筒体温度继续增高时，筒体膨胀受到轮带束缚，在筒体内部产生应力，该应力达到屈服点后筒体仍继续升温，就会使筒体产生塑性变形。
当石灰回转窑停转降温时，筒体降温速度则较快。在D点冷缩到C点时，筒体内弹性变形消失，而塑性变形扔保留。再继续降温时，筒体外径由C点收缩至E点，这时冷态轮带与筒体之间间隙增大至A’E，从而在筒体上产生“束颈”，以致引起衬料脱落。
为避免石灰回转窑筒体产生束颈，应根据膨胀系数计算出轮带和筒体之间间隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策热态运转时，轮带相对于筒体具有滑动量，一般以窑转一周时的滑动量3~5mm为宜。特别是在窑点火升温时，一定要严格按规定升温曲线控制升温速度，同时密切注意轮带的滑动量，当滑动量接近零时就要降低窑内温度。也就降低了筒体升温速度。避免筒体产生“束颈”。
现有一种监测轮带滑动量的自动控制装置，当该滑动量太小时，则会自动向轮带下筒体吹冷风或喷水雾来降低该处筒体温度，以免产生“束颈”。
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